塑料托盤生產線主要使用塑料或復合材料生產塑料制品， 根據其不用的原料類型，能夠生產多樣的塑料產品或玻璃鋼產品。塑料托盤生產線可以將大多數廢塑料回收生產塑料托盤，整套塑料托盤生產線設備及生產過程節能環保，自動化程度高，節省人工。 與現有的塑料托盤注塑及吹塑成型設備相比，該生產線的設備成本大大降低。

塑料托盤生產線設備

整套塑料托盤生產線設備包括進料系統，塑料擠出和塑化系統，存儲定量系統，塑料托盤成型液壓機，冷卻系統和取出裝置。在塑料托盤生產線過程中，塑料托盤成型液壓機是生產的關鍵設備之一，根據塑料托盤的規格尺寸，常用有800噸液壓機、1000噸液壓機、1250噸液壓機、1600噸液壓機等，有四柱式、框架式兩種結構供選擇。

塑料托盤成型液壓機的性能特點：

1、塑料托盤成型液壓機機身采用三梁四柱結構，結構穩定，四柱導向保證合模精準。

2、采用伺服電機，工作噪音低，運行平穩，控制更加精準。

3、可拆卸的連接使模具更換、維護和運輸變得更加容易。

4、液壓系統為插裝閥集成液壓站，置有油箱、二通插裝閥、電機、油泵、油液過濾系統，控制系統為伺服驅動系統和工業觸屏PLC控制系統，可預設動作；

5、采用獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作客觀，維修方便。

6、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。具有保壓延時等功能，可自由設置排氣次數。具有手動、半自動、自動控制功能。

7、塑料托盤成型液壓機的壓制動作一般為：滑塊快進、快速預壓制、慢速壓制成型（有時需排氣）、泄壓回程、頂出脫膜、頂出退回。壓機的動作部分構成一般為高低壓組合泵。在快速預壓制時，高低壓泵均參與工作。

8、產量高，可搭配自動布料裝置、自動下料等輔助裝置組成生產線，生產效率高。

塑料托盤生產工藝流程

塑料經過進料系統進入擠出塑化系統，塑化后的的原材料進入存儲系統進行存儲，然后通過定量系統，根據所需的產品準確地供應給模具原材料。然后經塑料托盤成型機壓制成塑料托盤。最后，塑料托盤被取出裝置取出。 整個過程可定制為全自動操作，無需人工操作，產品質量穩定！

該工藝為熱模壓工藝，對原材料及其雜質的要求非常低。適用原料種類繁多，不需要清洗和過濾，也不需要制粒。只需將回收的廢塑料從大顆粒金屬中分類即可。分類后，廢金屬可以回收。其他塑料也可以直接制成產品。因此，壓縮成型可減少大量能源消耗，不排放廢水和雜質，節能環保。